Farmacijos ir mitybos pramonėje efektyvumas, tikslumas ir atitiktis yra ne{0}}suderinami gamybos ramsčiai. Mūsų automatinė kapsulių gamybos linija sukurta taip, kad atitiktų šiuos griežtus reikalavimus, integruojant pažangiausias-technologijas su moduliniu dizainu, kad būtų pateikti galutiniai-to{4}}kapsulių gamybos sprendimai. Nesvarbu, ar tai būtų tradicinės želatinos kapsulės, augalinės -alternatyvos ar enterinės- dengtos kompozicijos, ši gamybos linija iš naujo apibrėžia produktyvumo standartus ir užtikrina bekompromisę produkto kokybę. Farmacijos ir mitybos pramonėje efektyvumas, tikslumas ir atitiktis yra ne-suderinami gamybos ramsčiai. Mūsų visa -automatinė kapsulių gamybos linija sukurta taip, kad atitiktų šiuos griežtus reikalavimus, integruojant pažangiausias{12}}technologijas su moduliniu dizainu, kad būtų galima pateikti kapsulių gamybos sprendimus iki galo.
|
Produkto pavadinimas |
Automatinė kietųjų HPMC kapsulių gamybos linija |
Modelis |
RH-DDJN35E |
|
Taikomas produktas |
Tuščios kapsulės |
Specifikacijos modelis |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Dizaino veikimo greitis |
35 lapai/min |
Derlius |
110 000 kapsulių per valandą |
|
Dydis |
26.5x2.15x2.6m |
Svoris |
18T |
|
Formų skaičius visai mašinai |
4150 vnt (korpusas / dangtelis) |
Maitinimas |
380V±10% 50HZ |
|
Maksimalus mašinos triukšmas |
<65dB |
Aplinkos temperatūra |
20 laipsnių ~ 35 laipsnių |
|
Gamybos linijos tipas |
Dvigubos{0}}galvos dvigubos-režimo adata |
Aplinkos drėgmė |
30%~80% |
Automatinės kietųjų HPMC kapsulių gamybos linijos ypatybės
1.Judesio valdiklis naudoja naujos kartos profesionalius judesio valdiklius ir tinklo magistralės valdymą. Jo pranašumai yra šie:
(1) Jis naudoja tinklinį valdymą, kuris žymiai pagerina bendrą anti- trukdžių galimybę, palyginti su tradiciniais servo įrenginiais;
(2) Valdiklis yra prijungtas prie servovariklio pavaros per eternetą, naudojant EtherCAT tinklą, kurio tinklo perdavimo sparta yra 100 Mbps, todėl realiuoju laiku galima atnaujinti įvairius duomenis.
2.Sukurti tikslią stiklinimo valdymo sistemą. Sistema naudoja naujos kartos servo variklius, kad būtų galima atskirai valdyti disko slydimo pakėlimą ir disko sukimąsi, todėl pasiekiamas kelių-pakopų ir kelių -greičių stiklinimo valdymas, kad atitiktų kietų tuščiavidurių kapsulių gamybos poreikius. Tai taip pat leidžia koreguoti kelių{5}}pakopų ir kelių-greičių nustatymus pagal faktinius gamybos reikalavimus. Po įstiklinimo, kapsulės nustatymo metu, disko sukimas gali sklandžiai pasiekti reikiamus posūkio kampus pagal gamybos proceso reikalavimus, o disko pakėlimas gali pristabdyti tam tikrose vietose, kad atitiktų proceso poreikius. Naujos kartos RH-DDJN35E modelio disko skersmuo yra Ф143 mm, todėl viena-galva vienos-formos adata ant 9 plokštelių arba dviguba-galva dviguba-formavimo adata ant 6 plokštelių klijai užtepti, o tai užtikrina pakankamai ilgą {{1} glazūravimo eilutę}.
3.Sukurti klampumo kontrolės sistemą visiškai automatizuotai gamybos linijai. Kadangi paties viskozimetro klampumo valdymas gali lengvai sukelti klaidingus klampos rodmenis naudojimo metu, todėl klampumo matavimų tikslumui užtikrinti naudojama puslaidininkių temperatūros valdymo technologija ir analoginiai įvesties/išvesties moduliai.
4. Gamybos linijos pelėsių juostos vilkimo sistema. Šioje mašinoje naudojama elektrinė cilindro pavara, todėl labai patogu tiksliai valdyti trauką, greitį ir padėtį, žymiai sumažinant triukšmą ir alyvos užterštumą. Tai pagerina bendrą sistemos stabilumą ir valdomumą, padidina kvalifikuotų kapsulių skaičių ir palengvina vartotojui -patogų valdymą, taip pat didelį efektyvumą, energijos taupymą ir aplinkos apsaugą.
5. Visiškai intelektuali servo automatinė kapsulės atidarymo ir uždarymo mašina. Ši mašina yra pirmoji visiškai intelektuali servo automatinė kapsulių atidarymo ir uždarymo mašina, sukurta vidaus pramonėje. Jis paverčia originalius grynai mechaninius judesius į tikslų valdymą per judesio valdiklį ir servo variklį. Tai ne tik žymiai sumažina mechaninių dalių skaičių, sumažina kaupiamųjų klaidų skaičių ir pagerina montavimo tikslumą, bet ir pagrįstai išnaudoja didelio-tikslumo ir valdomo servovariklį, kad būtų galima tiksliai išardyti, nustatyti ilgio padėtį, pjaustyti ir tiksliai uždaryti kietas tuščiavidures kapsules.
6. Besisukanti kapsulės trynimo mašina įrengiama prieš liejimo juostelei patenkant į automatinę mašiną, kad būtų iš anksto -atlaisvinta kapsulė prieš išardant, išspręstos kapsulės plyšimo ir išardymo sunkumų problemos ir netiesiogiai sumažinamas aliejaus kiekis, tepamas ant formų kaiščių (ypač daržovių kapsulėms).
DUK
Kl.: koks pagrindinis skirtumas tarp šios visos{0}}automatinės linijos ir pusiau-automatinės kapsulių gamybos įrangos?
A: Palyginti su pusiau -automatine įranga, visa-automatinė linija atlieka automatizuotą-į-pabaigą – nuo kapsulės padavimo, užpildymo, uždarymo, poliravimo, rūšiavimo iki spausdinimo / kodavimo (ir pasirenkamo pakavimo). Jis pasižymi didesniu gamybos efektyvumu (iki 3-5 kartų didesniu už pusiau-automatinę įrangą), mažesnes darbo sąnaudas (visai linijai reikia tik 1-2 operatorių), geresnį gaminio nuoseklumą (valdomą PLC ir servosistema) ir geriau atitinka norminius reikalavimus. Pusiau{11}}automatinė įranga reikalauja rankinio įsikišimo į kelias nuorodas, o tai labiau tinka mažų partijų, mažos apimties gamybai.
Kl .: Kiek laiko užtrunka perjungti tarp skirtingų kapsulių formų ar dydžių?
A. Naudojant modulinį dizainą ir greito-pakeitimo įrankius, perjungimo tarp skirtingų kapsulių dydžių ar formulių laikas yra trumpesnis nei 30 minučių. Linijoje pateikiamos aiškios veikimo gairės, o operatoriams tereikia atlikti paprastus veiksmus, pvz., pakeisti atitinkamus įrankius, reguliuoti parametrus per HMI jutiklinį ekraną ir išvalyti kontaktines dalis.
Kl .: koks yra reguliarus gamybos linijos priežiūros ciklas? Kokie yra pagrindiniai priežiūros elementai?
A: Reguliarus techninės priežiūros ciklas yra padalintas į kasdienę, savaitinę, mėnesinę ir metinę priežiūrą:
1) Kasdienė priežiūra: išvalykite kontaktines dalis, patikrinkite jungiamųjų dalių sandarumą ir patvirtinkite, kad jutiklis ir valdymo sistema veikia normaliai;
2) Savaitinė priežiūra: sutepkite judančias dalis, patikrinkite įrankių (pvz., sraigto, užpildymo vožtuvo) nusidėvėjimą ir išvalykite dulkių šalinimo sistemą;
3) Mėnesinė priežiūra: sukalibruokite svėrimo sistemą ir jutiklį, patikrinkite servo variklių ir reduktorių veikimo būseną;
4) Kasmetinė priežiūra: visapusiškas pagrindinių komponentų (pvz., PLC, HMI, pagrindinės pavaros sistemos) patikrinimas ir kapitalinis remontas bei lengvai susidėvinčių dalių (pvz., sandariklių, šepečių) keitimas.
Populiarus Žymos: automatinė kietųjų hpmc kapsulių gamybos linija, Kinijos automatinių kietųjų hpmc kapsulių gamybos linijos gamintojai, tiekėjai, gamykla