Nors gamybos linija veikia kaip kapsulių gamyklos variklis, kapsulių formos yra planas, kuris diktuoja galutinio produkto kokybę. Atliekant subtilų kietosios kapsulės gamybos procesą, formų kaiščių matmenys ir medžiagos sudėtis yra svarbiausi.
Aukštos-kokybės formos turi būti pagamintos iš aukštos-nerūdijančio plieno arba specializuotų lydinių, pasižyminčių puikiu šilumos laidumu ir ilgaamžiškumu. Formos kaiščio paviršiaus apdaila yra vienodai svarbi; net mikroskopinis kaiščio paviršiaus netobulumas gali sukelti kapsulės apvalkalo defektą, dėl kurio gali atsirasti gedimų užpildymo metu arba pakenkti galutinio vaisto stabilumui.
Naujausios pelėsių gamybos naujovės pritaikė{0}}lazerinio tikslaus poliravimo metodus. Tai užtikrina, kad formos paviršius būtų veidrodinis-lygus, todėl kapsulę galima lengvai nuimti nuo kaiščio nepažeidžiant apvalkalo. Be to, formos „pečių“ ir „fiksavimo žiedų“ dizainas buvo patobulintas, kad būtų užtikrintas tvirtesnis ir patikimesnis sandariklis tarp dangtelio ir korpuso. Tai labai svarbu gaminiams, kuriems reikalingas ilgesnis galiojimo laikas arba apsauga nuo drėgmės ir oksidacijos.
Gamintojai taip pat turėtų teikti pirmenybę modulinėms formoms. Modulinės sistemos leidžia greičiau perjungti skirtingų dydžių kapsules (nuo 00 iki 4 dydžio), sumažinant prastovų laiką ir padidinant gamybos linijos lankstumą. Investuodami į aukščiausios-pakopos, tiksliai{5}}konstruotas formas, gamintojai užtikrina, kad kiekviena kapsulė, išleidžiama iš linijos, atitiktų griežtus farmakopėjų standartus visame pasaulyje.