Išardymas ilgą laiką buvo tuščiavidurių kapsulių gamybos kliūtis. Tradicinės kietos formos susiduria su kritinėmis problemomis: dėl lėto šilumos išsklaidymo pailgėja aušinimo laikas (dažnai 8–12 minučių vienai partijai), dažnai susidaro klijų likučiai ant pelėsių paviršių (dėl to kartojasi 8–15 %) ir netolygus kapsulės sienelės storis (dėl to išeiga tik 85–90 %). Šios problemos ne tik sumažina gamybos efektyvumą, bet ir padidina gamintojų kokybės kontrolės išlaidas
2024 m. „Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.“ išsprendė šias problemas išleisdama tuščiavidurę adatinę formą – žaidimo -keitiklį, kuris iš naujo apibrėžė gamybos logiką pasitelkdama naujovišką vidinės ertmės struktūrą. Skirtingai nuo kietų formų, šios formos kapsulės dangtelis ir kapsulės korpuso dalys turi tuščiavidures ertmes, besitęsiančias išilgai jų centrinės ašies. Ši konstrukcija sukuria „šilumos laidumo kanalą“-liejimo proceso metu, karštas oras ertmių viduje greitai pašalinamas, o išorinis aušinimo oras efektyviau cirkuliuoja aplink formos paviršių. Dėl to formuojamų kapsulių aušinimo laikas smarkiai sutrumpėja: lyginant su tradicinėmis kietomis formomis, išardymo laikas sutrumpėja daugiau nei 40% (sutrumpėja iki 4-6 minučių vienai partijai), pakartotinio klijavimo greitis nukrenta iki mažiau nei 1% (nereikia dažno rankinio pelėsių valymo), o išeiga pakyla iki įspūdingų medžiagų sumažinimo 9%.
Remiantis šia pažanga, panašios technologijos, paskelbtos „Jigao Network“ 2025 m., toliau patobulino technines detales, kad padidintų stabilumą ir nuoseklumą. Buvo pristatyti du pagrindiniai optimizavimo būdai: pirma, aiškiai nurodyta, kad tuščiavidurės ertmės radialinis matmuo turi būti mažesnis nei 1/2 formos korpuso išorinio skersmens. Šis parametras užtikrina, kad forma išlaikytų pakankamą konstrukcinį tvirtumą, kad atlaikytų aukštą -temperatūros želatiną (paprastai 60-70 laipsnių) be deformacijos, kartu išlaikant efektyvų šilumos išsklaidymą. Antra, prie formos galvutės buvo pridėti žiediniai grioveliai ir flanšinės konstrukcijos. Žiediniai grioveliai sukuria „buferinę zoną“ želatinos tekėjimui, užkertant kelią pernelyg dideliam želatinos kaupimuisi formos krašte, o flanšų struktūros tiksliai sulygiuoja kapsulės dangtelį ir korpusą formuojant{11}}kartu. Šios savybės užtikrina, kad kapsulės sienelės storio svyravimai būtų kontroliuojami ±0,02 mm, o tai atitinka griežtus farmacijos kapsulių kokybės standartus.
Ši technologinių naujovių serija ne tik išsprendžia ilgalaikius išardymo iššūkius, bet ir padeda tvirtą pagrindą automatizuotai ir kokybiškai tuščiavidurių kapsulių gamybai, suteikdama tvirtą techninę pagalbą gamintojams, siekiant pagerinti efektyvumą ir sumažinti išlaidas.