Kapsulės nuėmimo mašina yra esminė jungtis tarp džiovinimo proceso ir vėlesnių apipjaustymo operacijų kietųjų kapsulių gamybos linijose. Pagrindinė jo funkcija yra švelniai ir efektyviai atskirti išdžiovintus kapsulių korpusus (korpusus ir dangtelius) nuo formos kaiščių, nepažeidžiant korpuso struktūros. Nuėmimo procesas priklauso nuo tikslaus mechaninių komponentų (nuimimo žnyplių, velenų ir transmisijos dalių) ir džiovintų kapsulių fizinių savybių koordinavimo. Tačiau dėl netinkamo parametrų reguliavimo, įrangos susidėvėjimo ar kapsulės kokybės nukrypimų mašina dažnai susiduria su veikimo problemomis, kurios turi įtakos gaminio išeigai ir įrangos ilgaamžiškumui, kurios išsamiai aprašytos toliau.
1. Kapsulės apvalkalo pažeidimas ir deformacija
Pasireiškimas
Šiai problemai būdingi įvairūs kapsulių apvalkalo pažeidimai ir deformacijos nuėmimo proceso metu, o tai tiesiogiai padidina defektų dažnį. Dažniausios apraiškos yra įplyšę kapsulės žiočių kraštai (kur nuplėšiamas nagas veikia jėgą), sutraiškyti arba suploti kapsulės korpusai ir iškreipti dangteliai, prarandantys standartinę pusrutulio formą. Sunkiais atvejais kapsulės apvalkalas gali įtrūkti išilgai arba net suskilti į skeveldrą, todėl jis gali būti visiškai netinkamas naudoti. Pažeidimai dažnai koncentruojasi sąlyčio taške tarp nuplėšiamos žnyplės ir kapsulės, nes per didelė jėga arba netinkamas kontakto kampas pažeidžia apvalkalo struktūrinį vientisumą. Pažymėtina, kad pažeistos kapsulės ne tik eikvoja žaliavas, bet ir gali palikti šiukšles ant pelėsių kaiščių arba mašinoje, padidindamos vėlesnių partijų užteršimo riziką ir gali užstrigti nuėmimo mechanizmas.
Priežastys
Neteisingas nuėmimo žnyplės slėgio ir kampo sureguliavimas: Nuplėšiant nagus reikia tiksliai kontroliuoti slėgį -per didelis slėgis prispaudžia kapsulės apvalkalą prie formos kaiščio, sulaužydamas arba įtrūkdamas, o esant nepakankamam slėgiui gali būti pašalinta nevisiškai (atskira problema). Žnyplių kampas formavimo kaiščių atžvilgiu yra vienodai svarbus: jei žnyplės pakreipiamos per staigiai, kapsulės kraštą veikia kirpimo jėga, o ne sklandi stūmimo jėga, todėl plyšta. Ir atvirkščiai, per -plokščias kampas padidina kontaktinį plotą, todėl jėga pasklinda netolygiai ir sukelia deformaciją. Šis reguliavimas ypač jautrus kapsulės dydžiui; mažoms kapsulėms kalibruoti nagai sugadins didesnes ir atvirkščiai.
Per didelis kapsulių apvalkalo kietumas dėl per{0}}džiūvimo: Kaip minėta džiovinimo proceso analizėje, kapsulės, kurių drėgmės kiekis mažesnis nei 10 % (gerokai mažesnis nei standartinis 12–15 %), praranda būdingą kietumą ir tampa trapios. Trapūs lukštai negali atlaikyti net optimalios nuplėšimo jėgos, lengvai įtrūkinėja arba dūžta, kai liečiasi su nuimamais nagais. Ši problema dažnai pakopinė -per-džiūvimą iš ankstesnio proceso tiesiogiai padidina pašalinimo žalą ir sukuria daugybę kokybės problemų.
Susidėvėję arba pažeisti nuėmimo komponentai: Nuplėšiamieji nagai, kreipiamosios rankovės ir strypai gali nusidėvėti po ilgo{0}}naudojimo. Nusidėvėję nagų galiukai tampa šiurkštūs arba suapvalinti, praranda gebėjimą tiksliai liestis su kapsulės kraštu ir veikia netolygiai. Pažeistos kreipiančiosios movos gali nukrypti nuo jų numatyto kelio, todėl gali būti nesutapti su pelėsiais kaiščiais ir vėliau pažeisti korpusą. Be to, dėl deformuotų ar sulenktų nuėmimo velenų nagai gali netvarkingai judėti, o tai dar labiau padidina žalos riziką.
2. Neužbaigtas pašalinimas
Pasireiškimas
Nepilnas pašalinimas įvyksta, kai kai kurie kapsulių apvalkalai po nuėmimo ciklo lieka tvirtai prilipę prie formos kaiščių ir neatsiskiria automatiškai. Šias įstrigusias kapsules reikia išimti rankiniu būdu, o tai sutrikdo nenutrūkstamą gamybos ritmą ir padidina darbo sąnaudas. Sunkiais atvejais keli pelėsių kaiščiai gali būti užimti įstrigusių apvalkalų, todėl sumažėja efektyvus linijos gamybos pajėgumas. Rankinis nuėmimas taip pat kelia pavojų: netinkamai panaudojus jėgą, gali būti pažeisti pelėsio kaiščiai (subraižyti arba sulenkti jų paviršiai) arba palikti likutiniai apvalkalo fragmentai, kurie kito panardinimo ciklo metu gali prilipti prie naujų gelio plėvelių. Be to, jei įstrigusios kapsulės nepašalinamos nedelsiant, jose gali kauptis dulkės arba teršalai, o tai gali turėti įtakos kitų partijų higienai.
Priežastys
Nepakankama nuėmimo jėga: Tai pati tiesioginė priežastis,-jei nuėmimo nagų spaudimas yra per mažas, jis negali įveikti sukibimo tarp kapsulės apvalkalo ir formos kaiščio. Jėgos gali nepakakti dėl netinkamo oro slėgio (pneumatinėms nuėmimo sistemoms) arba hidraulinio slėgio (hidraulinėms sistemoms) arba dėl netinkamai veikiančio jėgos perdavimo komponento (pvz., nesandarus oro cilindras arba susidėvėjusi pavara). Be to, laikui bėgant nusidėvėjus nulupimo komponentams, efektyvioji jėga, perduodama nagams, palaipsniui mažėja, o tai lemia nepilną pašalinimą, net jei pradiniai parametrai buvo teisingi.
Netolygus kontaktas tarp nuimimo nagų ir pelėsių kaiščių: Kad būtų galima veiksmingai nuimti, kiekviena letena turi visiškai ir vienodai liestis su atitinkamu kapsulės kraštu. Jei nagai yra netinkamai išlyginti (dėl laisvų tvirtinimo detalių ar veleno deformacijos) arba susidėvėję ar sulenkti formos kaiščiai, kontaktinis plotas sumažėja, o jėga sutelkiama tik į nedidelę kapsulės dalį. Ši netolygi jėga nesugeba tolygiai atskirti apvalkalo nuo kaiščio, todėl dalinis sukibimas. Formos kaiščiai su nelygiu paviršiumi (dėl įbrėžimų ar susikaupusių likučių) taip pat padidina kontaktinę trintį, todėl juos sunkiau nuimti.
Per mažas kapsulių drėgmės kiekis: Nors per didelis sausumas sukelia trapumą, ypač mažas drėgmės kiekis (mažiau nei 10 %) taip pat pagerina sukibimą tarp kapsulės apvalkalo ir formos kaiščio. Išdžiūvusios gelio plėvelės sandariai susitraukia ant kaiščio paviršiaus, o dėl drėgmės trūkumo sumažėja tepimas tarp apvalkalo ir kaiščio, todėl padidėja atsparumas trinčiai. Šis sukibimas ypač ryškus HPMC{3}}pagrindo kapsulėms, kurios turi didesnį afinitetą su pelėsių kaiščių paviršiais, kai pernelyg išdžiūsta. Ir atvirkščiai, kapsulės, kurių drėgmės kiekis neviršija standartinio diapazono, išlaiko nedidelį lankstumą, todėl jas lengviau atskirti nuo kaiščio.
3. Didelis triukšmas ir vibracija
Pasireiškimas
Eksploatacijos metu nuėmimo mašina gali skleisti per didelį triukšmą (viršijantį 85 decibelus, pramoninės saugos ribą) ir stiprią vibraciją, sukurdama nepalankią darbo aplinką operatoriams ir kelti pavojų įrangos stabilumui. Triukšmas paprastai pasireiškia kaip aštrūs metalo -į- metalo garsai, ūžesys dėl nesubalansuoto sukimosi arba girgždėjimas dėl trinties. Vibracija dažnai jaučiama mašinos rėme, konvejerio bėgiuose ir net gretimoje įrangoje, todėl gali atsilaisvinti tvirtinimo detalės ir pagreitėti mechaninių komponentų susidėvėjimas. Ilgalaikė stipri vibracija taip pat gali pažeisti formos kaiščių masyvą-netinkamai išlygiuotus kaiščius arba sukelti jų atsipalaidavimą-sukeldama antrines problemas, pvz., netolygų panardinimą arba nuėmimo pažeidimus. Be to, triukšmo tarša gali sukelti operatorių nuovargį ir atitikties profesinės sveikatos standartams problemas.
Priežastys
Laisvas mechaninių komponentų sujungimas: Nuėmimo mašinos besisukantys velenai, nagų laikikliai, konvejerio laikikliai ir tvirtinimo varžtai eksploatacijos metu patiria pakartotinį mechaninį įtempimą. Laikui bėgant šios jungtys gali atsilaisvinti dėl vibracijos nuovargio. Dėl atsilaisvinusių varžtų ar jungčių komponentai pasislenka sukimosi metu, o tai sukelia metalo smūgius ir padidina vibraciją. Pavyzdžiui, atsilaisvinus nuplėšiamoms nagų laikikliui, nagai gali susidurti su pelėsiais kaiščiais arba mašinos rėmu, dėl to gali atsirasti aštrus triukšmas ir sustiprėti vibracija.
Nesubalansuotas nuėmimo veleno sukimasis: Nuėmimo velenas yra šerdies besisukantis komponentas; jei jis išsibalansuoja, veikimo metu sukuria išcentrinę jėgą, dėl kurios atsiranda stipri vibracija ir triukšmas. Disbalansas dažnai atsiranda dėl netolygaus veleno susidėvėjimo, vienoje pusėje susikaupusių kapsulių nuolaužų ar tepalo likučių arba dėl veleno guolio pažeidimo. Sulenktas nuėmimo velenas-dėl per didelės jėgos arba atsitiktinio smūgio-taip pat sutrikdo sukimosi pusiausvyrą, o vibracijos laipsnis didėja didėjant sukimosi greičiui.
Trūksta judančių dalių tepimo: judantys nuėmimo mašinos komponentai (guoliai, krumpliaračiai, nagų jungtys) priklauso nuo tinkamo tepimo, kad sumažintų trintį. Nepakankamas tepimas (dėl nedažnos priežiūros ar tepalų nutekėjimo) padidina atsparumą trinčiai tarp dalių, sukelia girgždėjimą arba šlifavimo triukšmą. Sausoji trintis taip pat pagreitina komponentų susidėvėjimą, todėl judėjimas netolygiai ir toliau didėja vibracija. Netinkamo tipo tepalų naudojimas (pvz., mažo-klampumo tepalas didelės-apkrovos dalims) taip pat gali pakenkti tepimo efektyvumui ir sukelti triukšmą bei vibraciją.