Technologinių naujovių ir rinkos paklausos tobulinimo skatinama tuščiavidurių kapsulių klijų panardinimo liejimo formų pramonė sparčiau pereina prie didelio tikslumo, intelektualumo ir ekologiško vystymosi. Pramonės plėtros dėmesio centre tapo trys pagrindinės tendencijos, iš esmės keičiančios kapsulių gamybos pramonės gamybos būdą ir konkurencinį modelį.
Formos dizainas: judėjimas link „moduliavimo + keičiamo įtvaro“
Modularizacija ir keičiamas įtvaras tapo pagrindine pelėsių dizaino naujovių kryptimi. Tradicinės kapsulinės formos paprastai yra sukurtos pagal vieną specifikaciją, todėl įmonės turi įsigyti kelis formų rinkinius skirtingiems produktų tipams, o tai sukelia didelių investicijų į įrangą spaudimą, ypač mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ). Naujos kartos modulinės formos pažeidžia šį apribojimą, nes naudoja nuimamą ir keičiamą įtvaro struktūrą. Vienas formų rinkinys gali būti suderinamas su 5–8 specifikacijų kapsulių gamyba, tiesiog pakeičiant įtvarą ir reguliuojant atitinkamus parametrus.
Svarbiausias šio dizaino pranašumas yra drastiškas pelėsių keitimo laiko sutrumpinimas. Anksčiau tradicinės formos keitimas, norint pagaminti kitokią kapsulės specifikaciją, užtrukdavo iki 4 valandų, o tai apimtų sudėtingus procesus, tokius kaip išmontavimas, montavimas ir derinimas. Naudojant modulinę + keičiamo įtvaro technologiją, perjungimo laikas sutrumpėjo iki 35 minučių, o tai labai padidina gamybos linijų lankstumą ir leidžia įmonėms greitai reaguoti į mažų-partijinių ir kelių{6}}įvairių rinkos poreikius. Dar svarbiau tai, kad ši technologija ženkliai sumažina SVV įmonių investicijų į įrangą sąnaudas, leidžia plėsti savo gaminių kategorijas neperkant daug formų, o tai padeda skatinti subalansuotą pramonės plėtrą.
Automatikos integravimas: sumanus viso gamybos proceso susiejimas
Visiško{0}}procesų automatizavimo integravimas tapo pagrindine varomąja jėga gerinant gamybos efektyvumą. Tradicinis kapsulių gamybos procesas yra suskaidytas, atliekant nepriklausomas operacijas, tokias kaip klijų panardinimas, džiovinimas ir išardymas, kuriam reikia daug rankinio įsikišimo ir gali atsirasti kokybės neatitikimų. Dabartinė pramonė aktyviai skatina protingą visos gamybos grandinės susiejimą, integruodama klijų panardinimo įrangą, džiovinimo sistemas ir išardymo mechanizmus į vieningą išmaniojo valdymo platformą.
Robotinės sistemos plačiai naudojamos formų pakrovimui ir iškrovimui, pakeičiant rankines operacijas, kurios reikalauja daug darbo{0}}ir kelia didelį pavojų saugai. Dėl šios visiškos-procesų automatizavimo transformacijos buvo pasiektas gamybos efektyvumo šuolis: vienam gyventojui tenkantis gamybos pajėgumas padidėjo 8 kartus, palyginti su tradiciniu rankiniu režimu. Iki šiol 5 demonstracinės gamybos linijos Kinijoje įgyvendino „tamsiąją gamyklos gamybą“ - gamybos režimą, kai visas procesas automatiškai valdomas išmaniąja įranga be rankinio-priežiūros vietoje. Tai ne tik pagerina gamybos efektyvumą ir gaminių kokybės stabilumą, bet ir sumažina žmogiškųjų veiksnių įtaką gamybai, padėdami pagrindą protingai pramonės transformacijai.
Žalioji gamyba: pirmaujanti{0}}mažo anglies dioksido kiekio ir tvaraus vystymosi tendencija
Atsižvelgiant į pasaulinį neutralumą anglies dioksido, ekologiška gamyba tapo neišvengiama aukštos kokybės{0}}kapsulinių formų pramonės plėtros tendencija. Pramonės ekologiškos inovacijos sutelktos į tris pagrindinius aspektus: mažas energijos suvartojimas, nulinė emisija ir skaidomos medžiagos. Naujos kartos klijų panardinimo formoms ir pagalbinei gamybos įrangai pritaikytas optimizuotas energiją-taupantis dizainas, todėl energijos sąnaudos sumažėja 40 %, palyginti su tradicine įranga.
Kalbant apie išmetamųjų teršalų kontrolę, įmonės sukūrė pažangias nuotekų perdirbimo sistemas, kurių nuotekų perdirbimo lygis yra 95%, iš esmės realizuojant gamybos nuotekų „nulinę emisiją“. Tuo pačiu metu suyrančių pelėsių medžiagų tyrimai ir plėtra tapo svarbia pramonės inovacijų tašku, kuriuo siekiama išspręsti aplinkos taršos problemas, kylančias dėl tradicinių pelėsių medžiagų šalinimo. Dėl šių ekologiškų pokyčių daugelis pramonės įmonių gavo ISO 14064 anglies neutralumo sertifikatą, pažymintį, kad jų gamybos procesai atitinka tarptautinius pažangius mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančius{4} standartus. Žaliosios gamybos plėtra ne tik atitinka nacionalinę aplinkos apsaugos politiką, bet ir didina tarptautinį Kinijos kapsulinių produktų konkurencingumą.