2012 m. chromo standartas viršijantis incidentas tuščiavidurių kapsulių pramonėje buvo didžiulis pažadinimas-, atskleidęs didelį tradicinių variu chromu{2}}padengtų formų pavojų saugai. Per tą laikotarpį kai kurių smulkių gamintojų naudotų formų chromuotas sluoksnis po ilgo-naudojimo nulupo, todėl chromo kiekis kapsulėse tūkstančius kartų viršijo standartą, o tai kėlė rimtą pavojų visuomenės sveikatai. Šis incidentas paskatino nuodugnius pramonės-apmąstymus apie formų medžiagų saugą ir galiausiai sukėlė visapusišką medžiagų revoliuciją,-pakeičiant tradicines vario chromo{10}} medžiagas 316L/304 medicininiu-nerūdijančiu plienu, skirtu kapsulių formoms.
Nors pradinės investicijos perėjus prie 316L/304 medicininio-rūšio nerūdijančio plieno liejimo formų padidėjo 300 %, palyginti su tradicinėmis vario chromu{4}}padengtomis formomis, ilgalaikė-nauda yra nepaprastai didelė. Viena vertus, medicininio -nerūdijančio plieno atsparumas korozijai ir dilimui yra daug pranašesnis už vario chromo{8}} medžiagas, todėl formų priežiūros ir keitimo dažnumas sumažėja. Duomenys rodo, kad ilgalaikės nerūdijančio plieno formų priežiūros{10} išlaidos sumažėjo 60 %, palyginti su tradicinėmis formomis. Kita vertus, nerūdijančio plieno medžiagos yra stabilios savo cheminėmis savybėmis ir neturi sunkiųjų metalų lupimo pavojaus, o tai žymiai pagerino kapsulinių gaminių saugumą. Kapsulių, pagamintų naudojant medicininio-nerūdijančio plieno formas, saugos koeficientas padidėjo 100 kartų ir visiškai atitinka griežtus nacionalinius ir pramonės saugos standartus.
Nuolat atnaujinant aukščiausios klasės{0}}vaistų ir sveikatos produktų rinkas, kapsulių gamybos saugai keliami aukštesni reikalavimai. Remiantis medicininiu -nerūdijančiu plienu, buvo sukurta ir pritaikyta naujausia maistinės-klasės keraminės dangos technologija, užtikrinanti „nulinį metalo kontaktą“ kapsulių gamybos procese. Maistui -tinkama keraminė danga pasižymi puikiomis nelipniomis, korozijai-ir aukštai{8}}temperatūrai atspariomis savybėmis. Jis visiškai izoliuoja liejimo formos metalo pagrindo ir klijų tirpalo kontaktą, išvengiant galimos metalo jonų migracijos rizikos. Ši technologija ypač tinka gaminant aukščiausios klasės{11}farmacines kapsules ir sveikatos produktų kapsules, kurioms taikomi griežti grynumo ir saugos reikalavimai.
Pažymėtina, kad maistinių-keraminių dangų formų technologija sėkmingai gavo ES GMP sertifikatą, o tai reiškia, kad ji atitinka tarptautinius pažangius farmacijos gamybos standartus ir padėjo tvirtą pagrindą Kinijos kapsulių įmonėms patekti į pasaulinę aukščiausios klasės{1}}rinką. Nuolatinės formų medžiagų naujovės ir tobulinimas – nuo vario chromavimo iki medicininio-nerūdijančio plieno, o vėliau iki maistinių-keraminių dangų, ne tik atspindi pramonės dėmesį produktų saugai, bet ir skatina aukštos{5}}kištų tuščiavidurių kapsulių pramonės plėtrą.